Kaip pasirinkti kietumo testerį vamzdiniams mėginiams išbandyti?

1) Ar „Rockwell“ kietumo testeris gali būti naudojamas plieninės vamzdžio sienos kietumui patikrinti?

Bandymo medžiaga yra SA-213M T22 plieninis vamzdis, kurio išorinis skersmuo yra 16 mm, o sienos storis-1,65 mm. Rockwell kietumo bandymo bandymo rezultatai yra šie: pašalinus oksido skalę ir dekarburizacijos sluoksnį ant mėginio paviršiaus su šlifuokliu, mėginys dedamas ant V formos darbinės stalo, o HRS-150S skaitmeninio rokvelio kietumo testeris naudojamas tiesiogiai išbandyti Rockwell kietumą iš išorinio paviršiaus, kai 980,7N. Po bandymo galima pastebėti, kad plieninės vamzdžio siena turi nedidelę deformaciją, ir rezultatas yra tas, kad išmatuota Rockwell kietumo vertė yra per maža, todėl atliekamas netinkamas bandymas.

Remiantis GB/T 230.1-2018 «Metalinės medžiagos Rockwell kietumo testas 1 dalis: bandymo metodas», „Rockwell“ kietumas yra 80HRBW, o mažiausias mėginio storis yra 1,5 mm. Mėginio Nr. 1 storis yra 1,65 mm, dekarburuoto sluoksnio storis yra 0,15 ~ 0,20 mm, o mėginio storis pašalinus dekarburuotą sluoksnį yra 1,4 ~ 1,45 mm, tai yra artima minimaliam mėginio storiui, nurodytam GB/T 230.1-18. Bandymo metu, kadangi mėginio centre nėra atramos, jis sukels nedidelę deformaciją (kurios gali nepastebėti plika akimi), taigi tikroji Rockwell kietumo vertė yra maža.

2) Kaip pasirinkti plieninių vamzdžių paviršiaus kietumo testerį:

Po daugybės bandymų dėl plieninių vamzdžių paviršiaus kietumo, mūsų įmonė padarė šias išvadas:

1. Atlikdamas paviršiaus Rokvelio kietumo testą arba Rockwell kietumo testą ant plonųjų sienų plieninių vamzdžių paviršiaus, nepakankamas vamzdžio sienos atramas sukels bandinio deformaciją ir duoda žemus bandymo rezultatus;

2. Jei cilindro atrama pridedama per plonos sienos plieninio vamzdžio vidurį, bandymo rezultatai bus žemi, nes negalima užtikrinti, kad slėgio galvutės ašis ir krovinio kryptis būtų užtikrinta statmena plieninio vamzdžio paviršiui, o tarp plieno vamzdžio išorinio paviršiaus ir pritvirtintos cilindro atramos.

3. Išmatuoto „Vickers“ kietumo konvertavimo į Rockwell kietumą metodas po įdėjimo ir poliravimo plieno vamzdžio mėginio yra gana tikslus.

4. Pašalinus oksido skalę ir dekarburbavimo sluoksnį ant plieninio vamzdžio paviršiaus ir apdirbant bandymo plokštumą išoriniame paviršiuje ir įdedant ją, paviršiaus Rockwell kietumas paverčiamas Rockwell kietumu, kuris yra gana tikslus.