Kaip pasirinkti kietumo matuoklį vamzdinių formų mėginiams tirti

1) Ar Rokvelo kietumo matuoklis gali būti naudojamas plieninių vamzdžių sienelių kietumui patikrinti?

Bandomoji medžiaga yra SA-213M T22 plieninis vamzdis, kurio išorinis skersmuo yra 16 mm, o sienelės storis – 1,65 mm. Rokvelo kietumo matuoklio bandymo rezultatai yra tokie: šlifuokliu pašalinus oksido ir dekarbiarinį sluoksnį nuo bandinio paviršiaus, bandinys buvo padėtas ant V formos darbastalio ir Rokvelo kietumo bandymas buvo atliktas tiesiai ant jo išorinio paviršiaus, naudojant HRS-150S skaitmeninį Rokvelo kietumo matuoklį, kurio apkrova buvo 980,7 N.

Po bandymo matyti, kad plieninis vamzdis ant sienos šiek tiek deformavosi, todėl dėl mažos išmatuotos Rokvelo kietumo vertės bandymas negalioja.

Pagal GB/T 230.1-2018 „Metalinių medžiagų Rokvelo kietumo bandymas. 1 dalis: Bandymo metodai“, Rokvelo kietumas yra 80 HRBW, o mažiausias bandinio storis – 1,5 mm. 1 bandinio storis yra 1,65 mm, dekarbizuoto sluoksnio storis – 0,15–0,20 mm, o bandinio storis po dekarbizuoto sluoksnio pašalinimo yra 1,4–1,45 mm, tai yra artima mažiausiam bandinio storiui, nurodytam GB/T 230.1-2018.

Bandymo metu, kadangi mėginio centras nėra paremtas, jis sukels nežymią (galbūt plika akimi nematomą) deformaciją, todėl išmatuota Rokvelo kietumo vertė yra gana maža.

2) Kaip pasirinkti paviršinįRokvelasKietumo matuoklis plieninių vamzdžių bandymui：

Mūsų įmonė ne kartą išbandė plieninių vamzdžių paviršiaus kietumą ir priėjo prie šių išvadų：

Paviršinio Rokvelo kietumo bandymas arba plonasienio plieninio vamzdžio paviršiaus Rokvelo kietumo bandymas. Nepakankamas sienelės atramos sukels bandinio deformaciją ir bus gauti žemi bandymo rezultatai;

Jei cilindrinė atrama bus pastatyta plonasienio plieninio vamzdžio viduryje, nes negalima užtikrinti, kad įdubimo ašis ir apkrovos kryptis bei plieninio vamzdžio paviršius būtų statmeni paviršiui ir išoriniam plieninio vamzdžio paviršiui, susidarys tarpas tarp cilindrinės atramos, tarp plieninio vamzdžio apskrito paviršiaus ir cilindrinės atramos paviršiaus, o bandymo rezultatas bus gana žemas.

Konvertuokite Vickers kietumo bandymą į Rockwell kietumo bandymą po plieninių vamzdžių mėginių poliravimo, kad gautumėte gana tikslią Rockwell kietumo vertę.

2. Pašalinus oksido ir dekarbiarizacijos sluoksnį nuo plieninio vamzdžio paviršiaus ir apdirbus bandymo plokštumą išoriniame paviršiuje bei ją įdėjus, „Value“ yra tikslesnis, palyginti su paviršinio Rokvelo kietumo matuokliu, naudojant Rokvelo kietumo matuoklį.