PEEK (polieterketonas) yra aukštos kokybės kompozicinė medžiaga, pagaminta sumaišius PEEK dervą su armuojančiomis medžiagomis, tokiomis kaip anglies pluoštas, stiklo pluoštas ir keramika. Didesnio kietumo PEEK medžiaga yra atsparesnė įbrėžimams ir dilimui, todėl tinka gaminti atsparias dilimui detales ir detales, kurioms reikalingas didelis stiprumas. Dėl didelio PEEK kietumo ji išlaiko savo formą net ir po mechaninio įtempio bei ilgalaikio naudojimo, todėl plačiai naudojama aviacijos ir kosmoso, automobilių, medicinos ir kitose srityse.
PEEK polimerinių kompozicinių medžiagų Rokvelo kietumas yra vienas iš pagrindinių rodiklių, vertinant jų eksploatacines savybes. Rokvelo kietumo bandymo principas pagrįstas įspaudimo metodu, kuris nustato medžiagos kietumo vertę matuojant įspaudimo gylį, kurį sukuria specialus įspaudiklis, spaudžiantis į medžiagos paviršių esant nurodytai bandymo jėgai. Be to, taip pat būtina patikrinti mechanines savybes, tokias kaip tempiamasis stipris, lenkimo stipris, smūgio stiprumas ir kt., ir laikytis tarptautinių ar nacionalinių standartų, tokių kaip ISO, ASTM ir kt., kad būtų atlikti standartizuoti bandymai, siekiant užtikrinti kokybės ir eksploatacinių savybių stabilumą, taip pat užtikrinti saugų ir patikimą pritaikymą susijusiose srityse.
Rokvelo kietumo bandymo rezultatai gali tiesiogiai atspindėti PEEK polimerinių kompozicinių medžiagų gebėjimą atsispirti plastinei deformacijai. Didesnis Rokvelo kietumas reiškia, kad medžiaga yra atsparesnė įbrėžimams ir dilimui, o tai yra labai svarbu gaminant detales aviacijos ir kosmoso srityje, užtikrinant, kad detalės galėtų stabiliai ir ilgai veikti sudėtingomis mechaninėmis sąlygomis ir ekstremaliomis sąlygomis; automobilių pramonėje, gaminant variklių ir transmisijos sistemų detales, didelio kietumo PEEK kompozicinės medžiagos gali efektyviai pagerinti detalių tarnavimo laiką ir patikimumą; medicinos srityje, gaminant chirurginius instrumentus ar implantus, tinkamas kietumas gali ne tik užtikrinti instrumento veikimą, bet ir užtikrinti gerą mechaninį suderinamumą tarp implanto ir žmogaus audinių. Tuo pačiu metu Rokvelo kietumo bandymo rezultatai taip pat gali būti naudojami kaip pagrindinis kokybės kontrolės pagrindas, naudojamas PEEK medžiagos veikimo stabilumui gamybos proceso metu stebėti ir laiku nustatyti kokybės problemas, kurias sukelia žaliavų, apdorojimo technologijos ir kitų veiksnių pokyčiai.
Atliekant PEEK medžiagų Rokvelo kietumo bandymą, įdubiklio tipas ir bandymo jėga turėtų būti pagrįstai parinkti atsižvelgiant į medžiagos savybes ir galimą kietumo diapazoną. Dažniausiai naudojamos skalės: HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM ir kt.
Prieš oficialų bandymą įsitikinkite, kad PEEK medžiagos bandymo paviršius yra lygus, lygus ir be alyvos, oksido sluoksnio ar kitų priemaišų, kad būtų užtikrintas bandymo rezultatų tikslumas. Tvirtai padėkite mėginį ant kietumo matuoklio darbastalio, kad bandymo metu jis nejudėtų. Kiekvieną kartą atliekant bandymą, reikia griežtai laikytis kietumo matuoklio darbo procedūrų ir lėtai taikyti bandymo jėgą, kad būtų išvengta smūginės apkrovos. Kai bandymo jėga stabilizuojasi nurodytą laiką, nuskaitykite ir užregistruokite Rokvelo kietumo vertę, atitinkančią įdubimo gylį. Norint gauti reprezentatyvesnius duomenis, paprastai atliekami keli matavimai skirtingose vietose, pavyzdžiui, pasirenkant 5 ar daugiau skirtingų bandymo taškų, o tada matavimo rezultatai statistiškai analizuojami, kad būtų apskaičiuoti tokie parametrai kaip vidutinė vertė ir standartinis nuokrypis.
Įrašo laikas: 2025 m. balandžio 18 d.
