Šiuolaikinėje gamyboje detalių kietumas yra pagrindinis rodiklis, matuojantis jų kokybę ir našumą, o tai labai svarbu daugeliui pramonės šakų, tokių kaip automobilių, aviacijos ir kosmoso bei mechaninio apdirbimo pramonė. Atliekant didelio masto detalių kietumo bandymus, tradicinis kelių įrenginių ir kelių rankinių valdymo režimas yra ne tik neefektyvus, bet ir linkęs į žmogiškąsias klaidas, todėl sunku patenkinti augančią gamybos bandymų paklausą. Tobulėjant pramoninei automatizacijai ir išmaniosioms technologijoms, atsiradę nauji kietumo matuokliai suteikė veiksmingą būdą spręsti šias problemas. Išmanioji bandymo įranga, kurią sudaro automatiniai kėlimo kietumo matuokliai su matavimo galvutėmis, pamažu tampa galingu kokybės kontrolės pagalbininku gamybos pramonėje.
1. Svarbiausi Rockwell kietumo matuoklio pasirinkimo aspektai
(1) Paklausos prisitaikymo testavimas
Skirtingos pramonės šakos ir skirtingų tipų detalės turi skirtingus kietumo bandymo reikalavimus. Pavyzdžiui, pagrindinėms automobilių variklių detalėms reikalingas itin didelis kietumo tikslumas, kad būtų užtikrintas stabilumas esant didelėms apkrovoms; tuo tarpu kai kurių įprastų apdirbtų detalių kietumo bandymai labiau orientuoti į bandymo efektyvumą. Todėl renkantis kietumo matuoklį pirmiausia reikia išsiaiškinti bandomųjų detalių medžiagą, dydį, formą ir kietumo diapazoną. Detalių, kurių kietumo diapazonas platus, kietumo matuoklį reikėtų rinktis „Rockwell“ kietumo matuoklį, kuris gali perjungti skirtingas skales, pvz., įprastas HRA, HRB, HRC skales, kad būtų patenkinti įvairūs bandymo poreikiai. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į detalių dydį ir formą, jei tai maža tiksli detalė, reikia rinktis kietumo matuoklį su didelio tikslumo matavimo galvute, kuri gali prisitaikyti prie sudėtingų formų; didelių detalių atveju reikėtų atkreipti dėmesį į matavimo erdvę ir kietumo matuoklio laikomąją galią, kad bandymas būtų atliktas sklandžiai.
(2) Automatizavimo laipsnis
Norint išspręsti masinio bandymo neefektyvumo problemą, pagrindinis veiksnys yra kietumo matuoklio automatizavimo laipsnis. Be automatinio matavimo galvutės kietumo bandymo ciklo užbaigimo funkcijos, reikėtų atkreipti dėmesį ir į tai, ar jis turi automatinio pakrovimo ir iškrovimo funkciją. Integravus automatinę robotinę ranką arba konvejerio juostos sistemą, galima pasiekti automatinį dalių pakrovimą ir iškrovimą, dar labiau sumažinant rankinį įsikišimą ir pagerinant bandymo efektyvumą. Be to, automatinis kietumo matuoklis taip pat turėtų turėti automatinio kalibravimo funkciją, o įranga turėtų būti reguliariai kalibruojama, kad būtų užtikrintas bandymo rezultatų tikslumas ir nuoseklumas bei sumažinta įrangos klaidų sukeltos bandymo rizikos.
(3) Įrangos stabilumas ir ilgaamžiškumas
Dėl didelio partijų bandymų intensyvumo kietumo matuoklis turi veikti stabiliai ilgą laiką. Renkantis modelį, reikėtų atkreipti dėmesį į gamybos procesą ir įrangos medžiagą, o kietumo matuoklį pasirinkti iš aukštos kokybės medžiagų ir tikslių gamybos procesų, kad būtų užtikrintas jo stabilumas ir ilgaamžiškumas ilgalaikio naudojimo metu. Be to, nereikėtų ignoruoti įrangos priežiūros patogumo. Lengvai išardomos ir pakeičiamos dalys bei aiški gedimų diagnostikos sistema gali sumažinti įrangos priežiūros išlaidas ir prastovas bei užtikrinti bandymo darbų tęstinumą.
2. Automatinio kėlimo kietumo matuoklio privalumai
(1) Gamybos linijos integracijos optimizavimas
Kietumo matuoklis su automatine pakeliama matavimo galvute gali būti lengvai įdiegtas į gamybos liniją, tačiau vis dar yra galimybių optimizuoti jo integraciją su gamybos linija. Praktiškai kietumo matuoklis gali būti sklandžiai sujungtas su kita gamybos linijos įranga, pritaikant individualų dizainą. Pavyzdžiui, jį galima sujungti su detalių apdirbimo įranga, kad būtų galima atlikti kietumo bandymą iškart po detalių apdorojimo, siekiant laiku aptikti kokybės problemas ir išvengti nekvalifikuotų gaminių patekimo į kitą procesą. Tuo pačiu metu kietumo matuoklio aptikimo greitį ir darbo režimą galima reguliuoti pagal gamybos linijos išdėstymą ir gamybos ritmą, kad būtų pasiektas aukštas aptikimo proceso ir gamybos proceso atitikimo laipsnis, taip pagerinant bendrą gamybos efektyvumą.
(2) Kietumo matavimas internetu yra efektyvus, taupantis energiją ir laiką.
1. Dirbtinio intelekto pagalba atliekamas aptikimas: kartu su dirbtinio intelekto technologija, kietumo matuoklis turi išmanias analizės galimybes. Mokydamasis ir analizuodamas didelį kiekį istorinių bandymų duomenų, sukuriamas koreliacijos modelis tarp kietumo ir kitų detalių eksploatacinių rodiklių (pvz., stiprumo, atsparumo dilimui ir kt.). Aptikus nenormalų kietumą, sistema gali automatiškai nustatyti galimas kokybės problemas ir pateikti atitinkamus patobulinimų pasiūlymus, kad technikas galėtų greitai nustatyti problemos priežastį ir optimizuoti gamybos procesą. Naudojant daiktų interneto technologiją, galima nuotoliniu būdu stebėti ir diagnozuoti kietumo matuoklį. Operatoriai gali realiuoju laiku peržiūrėti kietumo matuoklio veikimo būseną, bandymų duomenis ir įrangos parametrus per galinius įrenginius, tokius kaip mobilieji telefonai ir kompiuteriai. Įrangai sugedus, sistema gali automatiškai išsiųsti aliarmo pranešimą, o nuotolinės diagnostikos funkcija gali padėti technikams greitai pašalinti gedimo priežastį, atlikti nuotolinę techninę priežiūrą arba vadovauti techninei priežiūrai vietoje, sumažinti įrangos prastovas ir pagerinti įrangos panaudojimą. Testavimas internetu yra patogus ir greitas, o kietumo bandymai atliekami partijomis. Kai kuriais sudėtingais gamybos atvejais vienas Rokvelo kietumo bandymas gali ne visiškai patenkinti kokybės kontrolės poreikių. Todėl kartu su manipuliatoriniu internetiniu kietumo matuokliu galima naudoti pilnai automatinį kėlimo Rokvelo kietumo matuoklį su matavimo galvute. Ši įranga gali pagerinti aptikimo efektyvumą pagal skirtingus detalių aptikimo reikalavimus ir teikti išsamesnę duomenų paramą detalių kokybės vertinimui.
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 22 d.
